Hver eru notkun Si3N4 ferro kísilnítríðdufts í málmvinnslu?

Kísilnítríð (SiN₄) duft, með Si₃N4 sem kjarnafasa, inniheldur venjulega 55%-65% Si, 10%-15% N og 15%-25% Fe, með heildar óhreinindi (Al, Ca, S, P) minna en eða jafnt og 3%. Kjarnaeiginleikar þess styðja fjölbreytta notkun á málmvinnslusviði:

 Sterkur varmafræðilegur stöðugleiki:Si₃N₄ hefur bræðslumark um það bil 1900 gráður og brotnar ekki niður í bráðnu stáli/járni undir 1600 gráðum, sem leiðir til mildrar og viðráðanlegrar viðbragðs.

 Viðeigandi hvarfvirkni:Hvarflausa orkan á milli Si og O (ΔG₂₀₀₀K=-477 kJ/mól) og milli N og O eru bæði lítil, sem gerir skilvirka afoxun án þess að setja inn skaðleg óhreinindi.

 Framúrskarandi agnaeiginleikar:Iðnaðarduft hefur stærðina 100-300 möskva (48-150 μm), stórt tiltekið yfirborð og dreifist auðveldlega í bráðnum málmi, sem leiðir til góðrar einsleitni viðbragða.

(1) Afoxun í stálframleiðslu: Bætir hreinleika og stöðugleika bráðins stáls

Kísilnítríð duft, sem mjög skilvirktsamsett afoxunarefni, hefur verulega yfirburði yfir hefðbundiðkísiljárnog álafoxunarefni:

Afoxunarkerfi:

Si₃N4 hvarfast við O í bráðnu stáli til að mynda SiO₂ og N₂. SiO₂ hefur þéttleika 2,65 g/cm³, mun lægri en bráðið stál (7,8 g/cm³), sem gerir það auðvelt að fljóta og fjarlægja með gjallinu. Þegar N₂ sleppur út í formi loftbóla getur það borið smá innfellingar, sem hreinsar bráðna stálið enn frekar.

Viðeigandi sviðsmyndir:

Gildir fyrir lágblandað hástyrkt stál, burðarstál, gormstál og önnur stál með mikla hreinleikakröfur. Það getur dregið úr innri porosity og innilokunargalla í stáli og bætt togstyrk og þreytulíf.

(2) Aðlögun málmblöndur: Hagræðing á vélrænni eiginleikum stáls

Si og N vinna samverkandi til að ná jafnvægi milli "styrkingar og herslu" í stáli:

Styrkingarkerfi:

Si leysist upp í járngrindinni, veldur aflögun á grindunum, hindrar hreyfingu frá liðfærslu og bætir styrk og hörku stáls; N myndar fín og dreifð nítríð (eins og NbN og VN) með frumefnum eins og Nb og V í stálinu, sem framleiðir úrkomustyrkjandi áhrif, á sama tíma og kornin eru hreinsuð;

Gögn um árangursauka:

Þegar framleitt er hástyrkt álstál, bætir við 0,4%-0,8%kísilnítríð ferro dufteykur ávöxtunarþol stálsins um 15% -20%, togstyrkinn um 10% -15% og lengingin helst yfir 18%, jafnvægisstyrkur og mýkt;

(3) Steypuvöllur: Að bæta steypugæði og mótun

Kísilnítríð járnduft hefur bæði sáningar- og flæðistillingaraðgerðir, hentugur fyrir grátt steypujárn, sveigjanlegt járn og nákvæmnissteypu:

Fínstillt flæði:

Dregur úr yfirborðsspennu bráðnu járns, dregur úr seigju 15% -20%, bætir fyllingargetu bráðins járns og dregur úr göllum eins og "ófullnægjandi hella" og "kalt lokað";

Kornhreinsun:

Duftagnir virka sem ólíkir kjarnakjarna í bráðnu járni, stuðla að samræmdri útfellingu grafíts, betrumbæta kornastærð steypu úr 80μm til 30-40μm, auka styrkleika um 25% -30% og bæta slitþol;

(4) Sérstök stálframleiðsla: uppfyllir frammistöðukröfur háþróaðra atburðarása

Við framleiðslu á sérstöku stáli eins og háhita málmblöndur og ryðfríu stáli gegnir ferró kísilnítríð duft einstakt hlutverk:

Háhita málmblöndur:

Þegar það er notað við framleiðslu á háhita málmblöndur fyrir túrbínublöð flugvéla, myndar N stöðug nítríð með frumefnum eins og Cr og Co, sem eykur skriðstyrk málmblöndunnar við 1000 gráður um meira en 25%, eykur oxunarþol um 30% og getur þolað mjög háan hita og loftflæðisáhrif;

Ryðfrítt stál:

Með því að bæta við 0,3% -0,5% dufti er hægt að hámarka dreifingu Cr í ryðfríu stáli, forðast myndun Cr-lélegra svæða og betrumbæta kornin, auka tæringarþol saltúða úr 200 klst. Framlengdur í yfir 350 klukkustundir, hentugur fyrir mjög ætandi umhverfi eins og efnabúnað og sjávarverkfræði;

Annað sérstál:

Í framleiðslu á verkfærastáli getur það bætt rauða hörku og slitþol stáls; Í framleiðslu á lághita stáli dregur það úr brothættum umbreytingarhitastigi með kornahreinsun, sem gerir stálinu kleift að viðhalda góðri hörku við -60 gráður.

(1) Stýring á viðbótarmagni

Afoxun í stálframleiðslu:

0,3%-0,6% (stálmassi), of mikil viðbót getur auðveldlega leitt til of mikið N-innihald í stálinu (yfir 0,015%), sem veldur "köfnunarefnisbrotni";

Stypubólusetning:

0,2% -0,5% (bræddur járnmassi), óhófleg viðbót mun gera steypuna of harða, sem hefur áhrif á vinnsluafköst;

Sérstök stálblendi:

0,4%-0,8% (bræddur stálmassi), þarf að stilla nákvæmlega í samræmi við marksamsetningu stálflokksins.

(2) Tímasetning og aðferð við viðbót

Stálgerð:

Bættu við á síðari stigum ofnhleðslubræðslu (stálhitastig 1500-1600 gráður) til að tryggja jafna duftdreifingu og forðast staðbundna þéttingu;

Leikur:

Bætið við 1-2 mínútum áður en slegið er á bráðna járnið, eða bætið við á meðan á hellu stendur til að bæta sáningaráhrifin.

(3) Efnisval

Hreinleikakröfur:

Háhreint FeSi3N4 duft (Si₃N₄ innihald Stærra en eða jafnt og 90%, heildar óhreinindi Minna en eða jafnt og 1%) er notað fyrir hágæða stálflokka;

Stærðarval:

100-200 möskva duft fyrir venjulega stálframleiðslu/steypu, 200-300 möskva fínt duft fyrir nákvæmni steypu til að tryggja samræmda viðbrögð.