75% kísiljárn er eitt algengasta ofnefnið í steypuhúsum. Við framleiðslu á sveigjanlegu járni og gráu steypujárni þjónar það fyrst og fremst tveimur tilgangi:

Sem sáðefni:Bætt við bráðið járn, gefur það kjarna fyrir grafítkristöllun, sem leiðir til fleiri og fínni grafítkúlulaga, sem leiðir til betri steypuafkasta.

Sem hráefni fyrir kúlueyðandi efni:Með því að blanda 75% kísiljárni okkar með magnesíum og sjaldgæfum jarðefnum og bræða þau saman, búum við til kúlueyðandi efni sem þú keyptir.

Þess vegna, ekki nota það beint sem kúlueyðandi efni; það er grundvallarefni til að tryggja árangursríka kúluvæðingu og sáningu. Steypu-einkunn okkar75% kísiljárnhefur stjórnanlegt ál- og kalsíuminnihald og stærð er hægt að aðlaga að þínum þörfum.

„Margir starfsmenn steypunnar rugla þessum hugtökum í upphafi saman, svo ég skal útskýra í stuttu máli:

Kúlueyðandi efni:Hér er venjulega átt við asjaldgæft jörð magnesíum sílikon járnblendi, þar sem magnesíum er hið raunverulega kúlueyðandi efni. Það er aðalkrafturinn sem ber ábyrgð á því að breyta flögugrafíti í kúlulaga form.

Sáðefni:Hér er venjulega átt við kísiljárn75, eða kísiljárn með viðbættum baríum og strontíum. Það er bætt við eftir kúluhúðunarmeðferð eða meðan á steypu stendur, fyrst og fremst til að veita fjölmarga kristöllunarkjarna, sem gerir grafítkúlunum kleift að verða minni, kringlóttari og einsleitari. Það er lokahnykkurinn.

Kúlueyðandi efni hráefni:Við framleiðslu á kúlueyðandi efni þarf að bræða magnesíum, sjaldgæfa jarðefni og 75% kísiljárn saman í ákveðnu hlutfalli. Fesi75 virkar sem burðarefni og þynningarefni; það er í raun aðalhluti kúlueyðandi efnisins.

Þess vegna er 75% Fesi sem þú sérð á þessari síðu ekki notað beint sem kúlueyðandi efni, heldur frekar sem „sóunarefni“ og „hráefni til að framleiða kúlueyðandi efni“.“

Nodulizing Agent Ferrosilicon

efnasamsetning

Lykilvísar	Dæmigert svið	Hvers vegna er þetta mikilvægt?
Kísilinnihald (Si)	72%-80%	Þetta er grundvallaratriði til að tryggja árangursríka sáningu og bæta við sílikon.
Álinnihald (Al)	Bekkur A: Minna en eða jafnt og 0,5% Bekkur B:1,0%-2,0%	A bekk:Lítið ál, hentugur til að framleiða sveigjanlegt járn með mjög háum hreinleikakröfum, svo sem fyrir vindorkusteypu. Bekkur B:Örlítið hærra ál, sem í raun hjálpar til við sáningu og myndar fleiri grafítkjarna; þetta er staðlað val fyrir flestar steypur.
Kalsíuminnihald (Ca)	Minna en eða jafnt og 1,0%	Kalsíum getur brennisteinshreinsað og hreinsað bráðið járn, en of mikið magn mun auka gjall. Við stjórnum því innan þessa sviðs, sem er tiltölulega kjörið jafnvægi.
Stærð	Sérhannaðar	Veldu í samræmi við viðbótaraðferðina þína: • Sáning í tappgengni: 3-8mm agnir mælt með. • Í-flæðisbólusetningu: Mælt er með 0,2-0,7 mm eða 1-3 mm fínum agnum. • Hráefni til framleiðslu á kúluefni: Venjulega 10-60 mm kekki.

Vörur virka

1. Helstu hlutverk kísiljárns með hnúðaefni

Kjarnahlutverk FeSi hnúðamiðilsins er að kúla grafít í steypujárni. Í steypujárni mun formgerð og dreifing grafíts hafa bein áhrif á eiginleika steypujárns. Venjulega er grafít til staðar í flöguformi í steypujárni, sem leiðir til þess að steypujárnið hefur lægri seigleika og höggeiginleika. Með því að bæta við kísiljárni er hægt að breyta grafít í kúlulaga grafít og þar með bæta vélrænni eiginleika steypujárns verulega.

2. Vinnureglur kísiljárnshnúðamiðils

Helstu efnisþættir kísiljárns í hnúta eru venjulega kísill, kalsíum, magnesíum og önnur málmblöndur, þar á meðal er kísilhlutinn tiltölulega hár. Meginhlutverk þess er að hafa áhrif á formgerð grafíts í steypujárni með efnahvörfum. Þegar kísilhnúðaefni er bætt við steypujárnsvökvann munu málmblöndurefnin bregðast við ákveðnum íhlutum í steypujárninu (svo sem brennisteini, súrefni, osfrv.), hindra myndun flögugrafíts og stuðla að myndun kúlulaga grafíts.

Hlutverk sílikons: Kísilþátturinn í kísilhnúðamiðli getur bætt kúlugerð grafíts og stuðlað að myndun kúlulaga grafíts.

Hlutverk kalsíums: Kalsíum getur í raun stjórnað óhreinindum (eins og brennisteini og súrefni) í steypujárni og bætt kúlumyndunaráhrifin

Hlutverk magnesíums: Hlutverk magnesíums í kísiljárni er mjög mikilvægt. Það getur stuðlað að kúluvæðingu grafíts, sem gerir steypujárnið einsleitara og fínt kúlulaga grafít meðan á kælingu stendur.

3. Helstu notkun kísiljárnkúluefnis

Kísilhnúður eru aðallega notaðir við framleiðslu á sveigjanlegu járni (einnig þekkt sem sveigjanlegt járn). Sveigjanlegt járn hefur góðan styrk, hörku og slitþol og er mikið notað í bifreiðum, vélum, leiðslum og öðrum atvinnugreinum. Hægt er að bæta frammistöðu sveigjanlegs járns á áhrifaríkan hátt með því að bæta við kísiljárni.

Bættu styrk og hörku steypujárns: Kúlulaga grafít getur dreift streitu betur en flaga grafít, þannig að bæta styrk og seigleika steypujárns

Bættu höggþol steypujárns: Eftir grafítkúlumyndun sveigjanlegs járns er hægt að bæta höggþol þess og þreytustyrk verulega og það er hentugur fyrir íhluti sem þola mikið álag eða mikla högg.

Bætt vélhæfni: Kúlulaga grafítið í sveigjanlegu járni veldur minna sliti á vinnsluverkfærum en flögugrafít, hefur betri vinnsluhæfni og er hentugur fyrir snúning, mölun og aðrar vinnsluaðgerðir

4. Kostir kísiljárnkúluefnis

Mikil afköst:Samanborið við aðrar gerðir af hnútaeyðandi efnum, hafa Nodularizers kísiljárn meiri kúlueyðandi skilvirkni og getur valdið verulegum áhrifum á styttri tíma.

Minni kostnaður: Kostnaður við kísiljárnblendi er tiltölulega hagkvæmur og miðað við magnesíum-kúlueyðandi efni getur það lækkað framleiðslukostnað.

Bættu gæði steypu: Eftir að hafa notað hnúðamiðil kísiljárnblendi er grafítlögun sveigjanlegra járns einsleitari og fínni og gæði steypuefnis batnað.

5. Algengar formúlur fyrir kísiljárnhnúta

Algeng kísiljárnshnúðaefni eru venjulega blanda af kísiljárni og málmblöndur eins og kalsíum og magnesíum. Sérstök formúla er breytileg eftir tilætluðum áhrifum og samsetningu steypujárnsins. Algengar tegundir af kísiljárnhnúðueyðandi efnum eru:

Kísiljárn kalsíumblendi hnúðaefni: Með kísiljárni og kalsíum sem aðalþáttum er það hentugur til að bæta grafítformgerð sveigjanlegs járns.

Kísiljárn-hnúður úr magnesíumblendi: meðkísiljárnog magnesíum sem aðalþættirnir, það getur í raun stuðlað að grafítkúlumyndun í steypujárni og bætt vélrænni eiginleika steypujárns.

Nodulizing Agent Ferro silicon

Algengar spurningar

Sp.: Hvert er sambandið á milli 75% kísiljárns þíns og kúlueyðandi efna sem þú selur mér sérstaklega?

A: Þú getur hugsað um 75% kísiljárnið okkar sem "hráefni" eða "hjálparefni." Kúlueyðandi efnin sem þú kaupir annars staðar (eins og sjaldgæft magnesíum kísiljárn) eru að mestu úr 75% kísiljárni okkar. Við útvegum þetta „grunnefni“ beint til framleiðenda kúlueyðandi efna og sumra stórra steypustöðva. Auðvitað, þegar þú gerir þína eigin sáningarmeðferð við ofninn, bætirðu samt við 75% kísiljárni okkar.

Sp.: Mig langar að gera inn-flæðisbólusetningu; hvaða stærð hentar?

A:Í-flæðis sáningu notar venjulega fínar agnir 0,2-0,7 mm. Vegna þess að bráðna járnið flæðir hratt og dvalartíminn er stuttur, er svo fínt duft nauðsynlegt til að tryggja að það bráðni alveg innan nokkurra sekúndna og nái fram áhrifum tafarlausrar sáningar. Ef agnirnar eru of grófar munu þær ekki hafa tíma til að bráðna áður en þær flæða í mótið, sem gerir það tilgangslaust.

Sp.: Er gæði vöru þinna í samræmi á milli lota? Stærsti ótti minn er að steypusamsetningin breytist þegar ný vörulota er send.

A: Áhyggjur þínar eru áhyggjuefni fyrir allar steypur og við skiljum það fullkomlega. Við getum með vissu sagt að vörur okkar séu stöðugar því áður en hver lota fer úr verksmiðjunni notum við litrófsmæli til að greina samsetninguna og tryggja að sveiflur í lykilvísum eins og kísil- og álinnihaldi sé stjórnað innan mjög lítils sviðs. Efnisvottorð fylgir með sendingunni og þú getur líka gert slembieftirlit sjálfur. Ef þú finnur verulegan mun á lotum munum við taka ábyrgð á að leysa málið.

maq per Qat: hnúður kísiljárn, Kína hnúður kísiljárn framleiðendur, birgjar, verksmiðju