75% kísiljárn er eitt algengasta ofnefnið í steypum. Við framleiðslu á sveigjanlegu járni og gráu steypujárni þjónar það fyrst og fremst tveimur tilgangi:

Sem sáðefni:Bætt við bráðið járn, gefur það kjarna fyrir grafítkristöllun, sem leiðir til fleiri og fínni grafítkúlulaga, sem leiðir til betri steypuafkasta.

Sem hráefni fyrir kúlueyðandi efni:Með því að blanda 75% kísiljárni okkar með magnesíum og sjaldgæfum jarðefnum og bræða þau saman, búum við til kúlueyðandi efni sem þú keyptir.

Þess vegna, ekki nota það beint sem kúlueyðandi efni; það er grundvallarefni til að tryggja árangursríka kúluvæðingu og sáningu. Steypu-einkunn okkar75% kísiljárnhefur stjórnanlegt ál- og kalsíuminnihald og stærð er hægt að aðlaga að þínum þörfum.

„Margir starfsmenn steypunnar rugla þessum hugtökum í upphafi saman, svo ég skal útskýra í stuttu máli:

Kúlueyðandi efni:Hér er venjulega átt við asjaldgæft jörð magnesíum sílikon járnblendi, þar sem magnesíum er hið raunverulega kúlueyðandi efni. Það er aðalkrafturinn sem ber ábyrgð á því að breyta flögugrafíti í kúlulaga form.

Sáðefni:Hér er venjulega átt við kísiljárn75, eða kísiljárn með viðbættum baríum og strontíum. Það er bætt við eftir kúluhúðunarmeðferð eða meðan á steypu stendur, fyrst og fremst til að veita fjölmarga kristöllunarkjarna, sem gerir grafítkúlunum kleift að verða minni, kringlóttari og einsleitari. Það er lokahnykkurinn.

Kúlueyðandi efni hráefni:Við framleiðslu á kúlueyðandi efni þarf að bræða magnesíum, sjaldgæfa jarðefni og kísiljárn 75% saman í ákveðnu hlutfalli. Fesi75 virkar sem burðarefni og þynningarefni; það er í raun aðalhluti kúlueyðandi efnisins.

Þess vegna er 75% Fesi sem þú sérð á þessari síðu ekki notað beint sem kúlueyðandi efni, heldur sem „sóunarefni“ og „hráefni til að framleiða kúlueyðandi efni“.“

Nodulizing Agent Ferrosilicon

efnasamsetning

Lykilvísar	Dæmigert svið	Hvers vegna er þetta mikilvægt?
Kísilinnihald (Si)	72%-80%	Þetta er grundvallaratriði til að tryggja árangursríka sáningu og bæta við sílikon.
Álinnihald (Al)	Bekkur A: Minna en eða jafnt og 0,5% Bekkur B:1,0%-2,0%	A bekk:Lágt ál, hentugur til að framleiða sveigjanlegt járn með mjög háum hreinleikakröfum, svo sem fyrir vindorkusteypu. Bekkur B:Örlítið hærra ál, sem í raun hjálpar til við sáningu og myndar fleiri grafítkjarna; þetta er staðlað val fyrir flestar steypur.
Kalsíuminnihald (Ca)	Minna en eða jafnt og 1,0%	Kalsíum getur brennisteinshreinsað og hreinsað bráðið járn, en of mikið magn mun auka gjall. Við stjórnum því innan þessa sviðs, sem er tiltölulega kjörið jafnvægi.
Stærð	Sérhannaðar	Veldu í samræmi við viðbótaraðferðina þína: • Sáning í tappgenginu: 3-8mm agnir mælt með. • Í-flæðisbólusetningu: Mælt er með 0,2-0,7 mm eða 1-3 mm fínum agnum. • Hráefni til framleiðslu á kúlueyðandi efni: Venjulega 10-60mm klumpar.

Vörur virka

1. Helstu hlutverk kísiljárns með hnúta

Kjarnahlutverk FeSi hnúðamiðilsins er að kúla grafít í steypujárni. Í steypujárni mun formgerð og dreifing grafíts hafa bein áhrif á eiginleika steypujárns. Venjulega er grafít til staðar í flöguformi í steypujárni, sem leiðir til þess að steypujárnið hefur lægri seigleika og höggeiginleika. Með því að bæta við kísiljárni er hægt að breyta grafít í kúlulaga grafít og þar með bæta vélrænni eiginleika steypujárns verulega.

2. Vinnureglur kísiljárnshnúðamiðils

Helstu efnisþættir kísiljárns í hnúta eru venjulega kísill, kalsíum, magnesíum og önnur málmblöndur, þar á meðal er kísilhlutinn tiltölulega hár. Meginhlutverk þess er að hafa áhrif á formgerð grafíts í steypujárni með efnahvörfum. Þegar kísilhnúðaefni er bætt við steypujárnsvökvann munu málmblöndurefnin bregðast við ákveðnum íhlutum í steypujárninu (svo sem brennisteini, súrefni, osfrv.), hindra myndun flögugrafíts og stuðla að myndun kúlulaga grafíts.

Hlutverk sílikons: Kísilþátturinn í kísilhnúðamiðli getur bætt kúlugerð grafíts og stuðlað að myndun kúlulaga grafíts.

Hlutverk kalsíums: Kalsíum getur í raun stjórnað óhreinindum (eins og brennisteini og súrefni) í steypujárni og bætt kúlumyndunaráhrifin

Hlutverk magnesíums: Hlutverk magnesíums í kísiljárni er mjög mikilvægt. Það getur stuðlað að kúluvæðingu grafíts, sem gerir steypujárnið einsleitara og fínt kúlulaga grafít meðan á kælingu stendur.

3. Helstu notkun kísiljárnkúluefnis

Kísilhnúður eru aðallega notaðir við framleiðslu á sveigjanlegu járni (einnig þekkt sem sveigjanlegt járn). Sveigjanlegt járn hefur góðan styrk, hörku og slitþol og er mikið notað í bifreiðum, vélum, leiðslum og öðrum atvinnugreinum. Hægt er að bæta frammistöðu sveigjanlegs járns á áhrifaríkan hátt með því að bæta við kísiljárni.

Bættu styrk og hörku steypujárns: Kúlulaga grafít getur dreift streitu betur en flaga grafít, þannig að bæta styrk og seigleika steypujárns

Bættu höggþol steypujárns: Eftir grafítkúlumyndun sveigjanlegs járns er hægt að bæta höggþol þess og þreytustyrk verulega og það er hentugur fyrir íhluti sem þola mikið álag eða mikla högg.

Bætt vélhæfni: Kúlulaga grafítið í sveigjanlegu járni veldur minna sliti á vinnsluverkfærum en flögugrafít, hefur betri vinnsluhæfni og hentar vel til snúnings, mölunar og annarra vinnsluaðgerða

4. Kostir kísiljárnkúluefnis

Mikil afköst:Samanborið við aðrar gerðir af hnútaeyðandi efnum, hafa Nodularizers kísiljárn meiri kúlueyðandi skilvirkni og getur valdið verulegum áhrifum á styttri tíma.

Minni kostnaður: Kostnaður við kísiljárnblendi er tiltölulega hagkvæmur og samanborið við magnesíum-kúlueyðandi efni getur það dregið úr framleiðslukostnaði.

Bættu gæði steypu: Eftir að hafa notað hnúðamiðil kísiljárnblendi er grafítlögun sveigjanlegra járns einsleitari og fínni og gæði steypuefna eru bætt.

5. Algengar formúlur fyrir kísiljárnhnúta

Algeng kísiljárnshnúðaefni eru venjulega blanda af kísiljárni og málmblöndur eins og kalsíum og magnesíum. Sérstök formúla er breytileg eftir tilætluðum áhrifum og samsetningu steypujárnsins. Algengar tegundir af kísiljárnhnúðueyðandi efnum eru:

Kísiljárn kalsíumblendi hnúðaefni: Með kísiljárni og kalsíum sem aðalþáttum er það hentugur til að bæta grafítformgerð sveigjanlegs járns.

Kísiljárn-hnúður úr magnesíumblendi: meðkísiljárnog magnesíum sem aðalþættirnir, það getur í raun stuðlað að grafítkúlumyndun í steypujárni og bætt vélrænni eiginleika steypujárns.

Nodulizing Agent Ferro silicon

Hvernig á að velja stærð þegar 75% kísiljárn er notað sem sáðefni?

Bólunarferli	Mælt er með granularity
Bólun í járnúttakinu	3-8 mm	Miðlungs-agnir, þegar þær eru bættar við bráðna járnstrauminn, bráðna fljótt án þess að vera of fínar og sogast í burtu.
Bólun innan sleifarinnar	3-8mm eða 5-15mm	Þegar þær eru settar neðst á sleifina eða bætt við flæðið hægja aðeins stærri agnir á bráðnun.
Bólun með flæðinu	0,2-0,7 mm	Bráðna járnið flæðir hratt og hefur stuttan dvalartíma, svo fínt duft er nauðsynlegt; það verður að bráðna innan nokkurra sekúndna til að hafa áhrif.
Bólun innan mótsins	0,1-0,3 mm	Þegar komið er fyrir í hliðarkerfinu verður kornastærðin að vera mjög fín til að tryggja hraða bráðnun í moldholinu.

Athugið:notaðu grófar agnir (3-8 mm) í troginu og inni í sleifinni og notaðu fínt duft ( Minna en eða jafnt og 0,7 mm) í rennslisrásina og inni í mótinu.

maq per Qat: hnúður kísiljárn, Kína hnúður kísiljárn framleiðendur, birgjar, verksmiðju