FeSiMg kúlueyðandi efni, einnig þekkt sem ferro kísil magnesíum málmblöndur, er ómissandi lykilaukefni í nútíma steypuiðnaði til framleiðslu á sveigjanlegu járni (einnig þekkt sem sveigjanlegt steypujárn). Kjarnahlutverk þess er að setja magnesíum (Mg) inn í bráðna járnið á stýrðan hátt, umbreyta grafítinu í steypujárninu úr flögum í kúlulaga eða þétta form og breyta þar með í grundvallaratriðum örbyggingu og vélrænni eiginleika efnisins.

Notkun hágæða FeSiMg kúlueyðandi efna tryggir:

Mjög skilvirk kúluvæðing: Stable magnesium yield, achieving a spheroidization rate of >90%, og framleiðir fullkomlega kringlóttar grafítformgerðir.

Stýranleg viðbrögð:Með því að stilla magnesíuminnihaldið og nota viðeigandi viðbótarferla (eins og hellaaðferðina eða helluaðferðina) er hægt að stjórna styrkleika hvarfsins, sem tryggir framleiðsluöryggi og stöðugleika.

Frammistöðustökk:Steypujárn nær nær-stálstyrk, mikilli seigju og framúrskarandi þreytuþol, á sama tíma og það heldur góðri steypu og vinnsluhæfni.

ferro silicon magnesium

Efnasamsetning

Til að uppfylla kröfur mismunandi steypa og framleiðsluferla bjóðum við upp á margs konar FeSiMg kúlueyðandi efni. Þegar umboðsmaður er valinn ætti að huga að magnesíuminnihaldi, sjaldgæfum jarðvegi (Re) innihaldi og stærð.

Einkunn	Dæmigerð efnasamsetning (%)	Helstu eiginleikar og viðeigandi ferli	Mælt er með umsóknarsviðsmyndum
FeSiMg3-8	Mg: 3-5, Si: 44-50, Re: 0,5-2, Ca:<1.5	Lítið magnesíum og lítið af sjaldgæfum jarðefnum, mild viðbrögð, hentugur fyrir bræðslu í rafmagnsofni og bráðið járn með lágt brennisteinsinnihald (Minni en eða jafnt og 0,02%).	Lítil til meðalstór-seigjanleg járnsteypa með samræmda veggþykkt.
FeSiMg5-8	Mg: 5-7, Si: 44-48, Re: 1-3, Ca: 1-2	Almenn staðalgerð, stöðug kúlumyndandi áhrif, hentugur fyrir ýmiss konar hellu-í ferli, með víðtæka aðlögunarhæfni.	Bílavarahlutir, landbúnaðarvélahlutar og almennar vélasteypur.
FeSiMg7-10	Mg: 7-9, Si: 42-46, Re: 2-4, Ca: 1,5-2,5	Miðlungs magnesíum og sjaldgæf jörð frumefni, sterk viðnám gegn truflandi frumefnum (eins og títan og blý), hentugur fyrir örvunarofna og bráðið járn með aðeins hærra brennisteinsinnihald.	Mikilvægar íhlutir eins og vindmyllusteypur, sveifarásir vélar og bremsuklossar.
FeSiMg9-12	Mg: 9-12, Si: 40-44, Re: 3-5, Ca: 2-3	Mikið magnesíum og mikið af sjaldgæfum jörðarefnum, sterk kúlumyndunargeta, hentugur til að framleiða þykka-hluta steypu og koma í veg fyrir að kúlumyndun dofni.	Stórir vindmyllur, rammar og stórir lokar.
Lágt-kísil sérsniðið	Mg: 5-10, Si: Minna en eða jafnt og 35, Stilltu eftir þörfum	Sérstaklega sérsniðin, hentugur fyrir notkun með ströngum efri mörkum á endanlegu kísilinnihaldi steypu, forðast óhóflega kísilblöndun.	Sérstakt sveigjanlegt járn sem krefst mikils styrks.

Stærð & Form

Stærð:3-8mm, 5-15mm, 8-25mm, 25-50mm (sérsniðnar stærðir í boði)

Form:Þéttir kekki, staðlað korn

Pökkun:Raka-þéttir tonnapokar eða sérsniðnir að þörfum viðskiptavina

FeSiMg Nodulizer

Í-dýpt greining á helstu umsóknarsvæðum

Notkun FeSiMg kúlueyðandi efnis ákvarðar beint endanlega frammistöðueinkunn sveigjanlegra járnsteypu. Eftirfarandi er ítarleg útskýring á notkun þess á helstu-háþróuðu sviðum:

Bílaiðnaður

Umsóknarþættir:

Vélar sveifarásar, knastásar, stýrishnúar, mismunadrifshús, bremsuklossar.

Frammistöðukröfur:

Mjög mikill kraftmikill þreytustyrkur, góð slitþol og samkvæmni.

Ráðleggingar um efnisval:

Mælt er með FeSiMg7-10 eða FeSiMg9-12. Sjaldgæf jörð frumefni þeirra hlutleysa and-kúlueyðandi þætti í bráðnu járni, tryggja langtíma stöðugleika grafítformgerðar við flóknar vinnuaðstæður.

Vindorka og þungur búnaður

Umsóknarþættir:

Vindmyllusnubbar, grunnásar, gírkassahús; stórar þjöppur, dælu- og ventlahús.

Frammistöðukröfur:

Einstaklega mikil höggseigni við lágt-hitastig (-20 gráður til -40 gráður), frábært þreytuþol og einsleit örbygging í þykkum hlutum.

Ráðleggingar um efnisval:

Hátt sjaldgæft efni FeSiMg9-12 gráðu verður að velja til að standast kúlumyndun í miðju þykkra steypa og betrumbæta fylkisbygginguna til að tryggja að frammistaða standist staðla.

Leiðslur og aðstaða sveitarfélaga

Umsóknarþættir:

Sveigjanlegar járnrör (vatns- og gasflutningur), festingar, brunahlífar.

Frammistöðukröfur:

Framúrskarandi sveigjanleiki, þrýstistyrkur og tæringarþol.

Ráðleggingar um efnisval:

Stór-samfelld framleiðsla notar oft FeSiMg5-8 eða FeSiMg7-10, ásamt sjálfvirkum vírfóðrun eða gataaðferðum til að ná fram skilvirkri og stöðugri kúluvæðingarmeðferð.

Almennir véla- og vökvaíhlutir

Umsóknarþættir:

Vökvaventilhús, dæluhús, gírar, vélarúm.

Frammistöðukröfur:

Góð samsetning styrks og hörku, auðveld vinnsla og góður víddarstöðugleiki.

Ráðleggingar um efnisval:

Það fer eftir þykkt steypuveggsins og ástandi bráðins járns, FeSiMg5-8 eða FeSiMg7-10 geta uppfyllt kröfurnar.

FeSiMg Nodulizer

Algengar spurningar

Sp.: Hvernig á að ákvarða viðeigandi magn af kúlueyðandi efni til að bæta við?

A:Magnið sem bætt er við fer aðallega eftir þyngd bráðna járnsins, magnesíumleifainnihaldi, upphaflegu brennisteinsinnihaldi bráðna járnsins og magnesíuminnihaldi kúlueyðandi efnisins. Grunnformúla er: Magn sem bætt er við ≈ (þyngd brædds járns × Magnesíumleifar prósentumarkmiðs) / (magnesíuminnihald kúlueyðandi efni × Magnesíum frásogshraða). Mælt er með því að áætla upphafsupptökuhraða 30%-50% og fínstilla það út frá niðurstöðum litrófsgreiningar eftir fyrstu meðferð.

Sp.: Hvaða hlutverki gegna sjaldgæf jörð frumefni (Re) í kúlueyðandi efni?

A: Sjaldgæf jarðefni eru mikilvæg hjálparkúlueyðandi og hreinsandi frumefni. Þeir geta óvirkt skaðleg áhrif and-kúlueyðandi þátta eins og títan, blý og antímon, aukið kúlumyndunarstöðugleika, sem er sérstaklega mikilvægt til að koma í veg fyrir að kúlumyndun dofni í þykkum-hlutum. Á sama tíma geta sjaldgæf jörð frumefni afoxað, brennisteinshreinsað, hreinsað bráðið járn og betrumbætt kornastærð.

Sp.: Hvað ef viðbrögðin eru of kröftug meðan á kúluvæðingu stendur?

A:Þetta tengist venjulega of miklu magnesíuminnihaldi í kúlueyðandi efninu, óviðeigandi stærð eða of lágu bráðnu járnhitastigi.

Ráðleggingar:

1) Notaðu lága-magnesíumeinkunn (td FeSiMg5-8);

2) Gakktu úr skugga um notkun þéttra, jafnstórra kúlueyðandi efnablokka;

3) Hækkaðu tappahitastigið á viðeigandi hátt;

4) Bættu sleifarbygginguna (td notaðu stíflu-gerð eða yfirbyggða sleifaraðferð) til að hægja á efnahvarfinu.

ferro silicon mg