Hvaða sérstök áhrif hefur stærð kísilmálmdufts á notkun þess?

Stærð ákísilmálmdufter mælt í "möskva" (Taylor standard sieve) eða "míkrómetrum (μm)". Hærri möskvanúmer gefur til kynna minni kornastærð og sterkari hvarfgirni.

(1) Málmvinnsluiðnaður: Ákveður skilvirkni upplausnar og samsetningu einsleitni

Kísilmálmduft er aðallega notað til afoxunar og málmblöndur í málmvinnslu. Stærð hefur bein áhrif á hvarfhraða, endurheimtarhraða frumefna og frammistöðu -enda vöru og er lykilstýringarþáttur í framleiðslu á stáli og álblöndu:

 Afoxun og málmblöndur í stálframleiðslu:

Gróf kornastærð (20-80 möskva, 180-74μm):Upplausnartími 15-20 mínútur, endurheimtarhlutfall kísils 65%-75%, safnast auðveldlega upp á staðnum í bráðnu stáli, sem leiðir til sveiflur í samsetningu upp á ±0,1%, hentar aðeins fyrir venjulegt kolefnisstálframleiðslu;

Fín kornastærð (200-300 möskva, 38-10μm):Upplausnartími 3-5 mínútur, endurheimtarhlutfall kísils 85%-90%, jöfn dreifing, súrefnisinnihald í bráðnu stáli lækkar úr 80-100ppm í... 30-50ppm, hentugur til framleiðslu á hástyrktu álstáli og rafmagnisílikon stál; Kjarnakerfi:Fínkornað kísilduft úr málmi hefur stórt tiltekið yfirborð, sem gerir ráð fyrir ítarlegri snertingu við bráðinn málm, hraðari hvarfhraða og forðast myndun innfellinga af völdum of hás staðbundins styrks, sem uppfyllir hreinleikakröfur há-stáls.

 Framleiðsla á steypublendi:

Gróf stærð (50-100 möskva, 300-74μm):Bræðslutími lengdur í 10-15 mínútur, skilur auðveldlega eftir óuppleystar agnir, steypugallahraði eykst úr 0,5% í 2,3%;
Fín stærð (200-400 möskva, 38-10μm):Algjör bráðnun á 3-5 mínútum, vökvi álfelgur batnað um 20% -30%, nákvæmni steypu yfirborðsáferð Ra Minna en eða jafnt og 0,8μm, framhjáhaldshraði batnað um 10% -15%;

(2) Efnaiðnaður: Hefur áhrif á hvarfhraða og hreinleika vöru

Á efnafræðilegu sviði er kísilmálmduft aðallega notað til myndun lífrænna kísils, framleiðslu á sílantengiefni osfrv. Kornastærð er kjarninn í hvarfvirkni, hreinleika vöru og kostnaðarstjórnun, aðlagast framleiðsluþörfum alþjóðlegra efnafyrirtækja:

 Lífræn kísilmyndun:

Gróf stærð (80-100 möskva, 180-74μm):Lítið hvarfsnertiflötur, umbreytingarhlutfall kísils aðeins 70%-75%, hvarflota 12-15 klukkustundir, hreinleiki metýlklórsílan einliða 98,5%;

Fín stærð (300-400 möskva, 50-10μm):tiltekið yfirborðsflatarmál nær 5-8m²/g, kísilumbreytingarhraði aukist í 85%-90%, hvarfhringur styttur í 8-10 klukkustundir, einliða hreinleiki meiri en eða jafnt og 99,5%, síðari togstyrkur kísillgúmmí jókst um 15%, lenging við brot jókst um 20%;

Lykilógík:Fínt duft hefur fleiri yfirborðsvirka staði, sem leiðir til fullkomnari hvarfs við metýlklóríð, dregur úr-vörumyndun, lækkar síðari hreinsunarkostnað og uppfyllir alþjóðlega umhverfisstaðla fyrir efnavörur.

(3) Eldföst efnisiðnaður: Ákvörðun efnisþéttleika og endingartíma

Sem aukefni í eldföstum efnum hefur stærð kísilmálmdufts áhrif á þéttleika, styrk og háan-hitastöðugleika efnisins. Það er mikið notað í háhitabúnaði eins og stálframleiðsluofnum og iðnaðarofnum.

 Eldfastur múrsteinn/steypuframleiðsla:

Gróf stærð (40-80 möskva, 450-180μm):Lélegir fyllingareiginleikar, grop efnis Meira en eða jafnt og 15%, hár-hitastig (1500 gráður) þrýstistyrkur Minna en eða jafnt og 80MPa, endingartími aðeins 6-12 mánuðir;
Fín stærð (200-300 möskva, 38-10μm):Getur fyllt upp í eyður á milli gróft fyllingarefnis, myndað þétta uppbyggingu, minnkað porosity efnis í 8%-10%, háhitaþjöppunarstyrkur Stærri en eða jafnt og 120MPa, hitaáfallsstöðugleiki (1100 gráður vatnskælingarferill) bættur um 50%, endingartími stálframleiðsla ofnsins lengdur í 18 mánuði í 4 mánuði;

Hagræðingaráætlun:Taktu upp „grófa + fína“ stigskiptingu (grófar agnir 60% + fínar agnir) (40%), sem getur dregið enn frekar úr gljúpu í 5%-8% og bætt háan-hitaafköst um 20%-25%, sem uppfyllir eftirspurn alþjóðlegra stáliðnaðarins eftir eldföstum efnum sem eru afkastamikil.

(4) Önnur svið: Mismunandi þarfir fyrir stærðaraðlögun

 Púðurmálmvinnsla:

Að bæta við 5% -10% af ofurfínum ögnum (yfir 500 möskva,<5μm) can improve product density (≥95%) and wear resistance (wear reduction of 40%), suitable for mechanical wear-resistant parts and cutting tool exports;

 Rafræn efni:

Eftir hreinsun, ofurfínar agnir (yfir 800 möskva,<2μm) can be used in semiconductor auxiliary materials and photovoltaic polycrystalline silicon production, requiring impurity content ≤0.01% and particle size uniformity deviation ≤±1μm, conforming to international electronic industry standards;

 Suðuefni:

Meðal-stærð (100-200 möskva, 74-38μm) kísilmálmduft, sem hráefni til að suðu rafskautshúð, bætir við 20%-30%, getur bætt afoxunaráhrif suðu, aukið togstyrk suðu Meira en eða jafnt og 400MPa, með því að bæta 30% tæringarþol og tæringarþol á heimsvísu.

(1) Þrjár valreglur

Aðlögunarhæfni ferli:

Fín stærð er valin fyrir há-hraða bráðnun (eins og meðal-tíðniofna og breytir) til að tryggja hraða upplausn; miðlungs-gróf stærð er valin fyrir hæga ferli við lágt-hitastig (eins og venjulega steypu og efnahvörf) til að jafna hagkvæmni og kostnað;

Frammistöðukröfur:

Fín/öfga-fín stærð er valin fyrir háar-vörur (nákvæmnissteypuefni, há-hrein efni, rafeindaefni) til að tryggja stöðugleika í frammistöðu; gróf/gróf stærð er valin fyrir venjulegar vörur til að stjórna framleiðslukostnaði;

Rekstrarhagkvæmni:

Fínt/ofur-fínt duft er viðkvæmt fyrir rykmyndun og þéttingu, sem krefst lokaðs fóðurbúnaðar og raka-heldu geymsluumhverfi (rakastig Minna en eða jafnt og 60%). Raka-þéttar umbúðir (svo sem lofttæmandi umbúðir + þurrkefni) eru nauðsynlegar fyrir alþjóðlega flutninga til að forðast oxun og þéttingu sem hefur áhrif á frammistöðu.

(2) Samanburðartafla fyrir val eftir atburðarás