Hvað er járnfosfórblendi og hver er aðalnotkun þess?

Kjarnaeinkennijárnfosfór málmblöndureru ákvörðuð af fosfórinnihaldi og óhreinindum:

Samsetningarsvið:P 15%-25%, Fe 65%-75%, óhreinindi Si Minna en eða jafnt og 3,0%, Mn Minna en eða jafnt og 2,0%, C Minna en eða jafnt og 1,0%, S Minna en eða jafnt og 0,1%, P Minna en eða jafnt og 0,06%;

Eðliseiginleikar:Bræðslumark 1100-1250 gráður, þéttleiki 6,8-7,2 g/cm³, silfurgráir klumpar (5-50 mm) eða korn (1-10 mm), hörð og brothætt áferð, sterkur efnafræðilegur stöðugleiki við háan hita;

Kjarna kostir:Lágur kostnaður, veruleg styrkingaráhrif; kostnaður við að bæta við fosfór er aðeins 1/5-1/3 af kostnaði við nikkel og króm, hentugur fyrir stórframleiðslu;

Helstu áhættur: Excessive phosphorus content (P>0,06% í stáli) getur auðveldlega leitt til köldu brothættu, sem krefst strangrar eftirlits með viðbótarmagni.

(1) Stáliðnaður: Tvíþættir eiginleikar styrkingar og tæringarþols

 Styrking á traustri lausn:

Verkunarháttur:Fosfóratóm sameinast í ferrítgrindinni, sem veldur aflögun á grindunum, hindrar hreyfingu og bætir styrk og hörku stálsins;

Magnbundin áhrif:Með því að bæta 0,03%-0,05% fosfór (komið inn í gegnum fep málmblöndur) við lágblandað burðarstál eykur togstyrk um 10%-15% og hörku (HB) um 15-25, sem gerir það hentugt fyrir byggingarhluta og vélræna burðarhluta;

Varúðarráðstafanir: When the phosphorus content is >0,06%, minnkar höggseigni stálsins við lágt-hitastig (-20 gráður) um 30%-50%, sem krefst þess að bæta við mangani og nikkeli til að draga úr köldu brothættu.

 Bætt tæringarþol:

Verkunarháttur:Fosfór stuðlar að myndun þéttrar Fe₃(PO₄)₂ passiveringsfilmu á stályfirborðinu, sem hindrar inngöngu ætandi miðla;

Magnbundin áhrif:Að bæta 0,04% -0,05% fosfór við venjulegt kolefnisstál bætir tæringarþol andrúmsloftsins um 20% -30% og lengir endingartímann um 1-2 sinnum, sem gerir það hentugt fyrir byggingar utandyra og landbúnaðarvélahluta.

(2) Steypuiðnaður: Kornhreinsun og hagræðing vökva

 Kornhreinsun:

Verkunarháttur:Fosfór, sem ólíkur kjarnakjarni, stuðlar að kornkjarna við storknun steypujárns, hreinsar grafítið og örbyggingu fylkisins;

Magnbundin áhrif:Með því að bæta 0,05%-0,08% fosfór (komið inn í gegnum fosfórjárnblendi) við framleiðslu á gráu steypujárni eykur togstyrkur steypu úr 200MPa í 250-280MPa, bætir höggseignuna um 15%-20% og nær 5-6 einsleitni í grafít;

 Vökvaaukning:

Verkunarháttur:Fosfór dregur úr yfirborðsspennu og seigju bráðnu járns, bætir fyllingargetu;

Magnbundin áhrif:Með því að bæta 0,06%-0,09% fosfór við flóknar byggingarsteypu (eins og strokkahausa véla) eykur fljótandi járn bráðið járn um 10% -15%, sem dregur úr gallahlutfalli "ófullkominnar fyllingar" og "kalt lokað" úr 1,2% í 0,3%.

(3) Efnaiðnaður: Hráefni og burðarvirki

 Fosfatundirbúningur:

Kjarnaforrit:Járnfosfatblendi hvarfast við brennisteinssýru og saltpéturssýru til að framleiða vörur eins og járnfosfat og kalíum tvívetnisfosfat, með fosfórumbreytingarhlutfalli 85% -90%;

Magnbreytur:1 tonn af fosfatjárnblendi með 20% P getur framleitt 2,5-3 tonn af járnfosfati (rafhlöðuflokkur), hentugur fyrir litíum rafhlöðu bakskautsefni í nýjum orkutækjum;

 Catalyst Carrier:

Eiginleikar og kostir:Eftir mulning og virkjun nær tiltekið yfirborðsflatarmál 10-20 m²/g og vélrænni styrkurinn er meiri en eða jafnt og 15 MPa;

Viðeigandi sviðsmyndir:Hlaðinn virkum efnum eins og nikkel og kóbalti, notuð í jarðolíuvetnun og brennisteinshvörf, sem bætir hvatavirkni um 15%-20%.

Tímasetning viðbót:

Stálframleiðsla: Bættu við á síðari stigum tappa breytisins (stálhitastig 1500-1550 gráður) til að tryggja jafna dreifingu;
Steypa: Bætið við á síðari stigum bræðslu járns (hitastig 1450-1500 gráður) til að forðast ótímabæra íblöndun sem leiðir til fosfórbrennslu.

Skammtastýring:

Reiknaðu út frá markfosfórinnihaldi (td ef markstálið hefur P=0.04%, með því að nota FeP20 málmblöndu, skammturinn=0.04% ÷ 20%=0.2%);

Lítil-mælikvarðaprófanir eru nauðsynlegar fyrir fjöldaframleiðslu til að sannreyna frammistöðu og útiloka hættu á köldu brothættu fyrir notkun í stórum-skala.