Gæðin ákísilkarbíðfyrir steypu miðast við að "uppfylla aðal innihaldsstaðalinn, stjórnanleg óhreinindi og viðeigandi stærð." Lykilvísar og skilgreiningar þeirra eru sem hér segir:
| Vísir Tegund | Kjarnavísir | Skilgreining og virkni | Ráðlögð mörk í iðnaði |
| Helstu innihaldsvísar | SiC (kísilkarbíð) innihald | Kjarnavísirinn sem ákvarðar afoxun, auðgun kísils og skilvirkni kolefnisauðgunar | Hár-steypur meira en eða jafnt og 97%, venjulegt steypa meira en eða jafnt og 88%, hagkvæmt steypa meira en eða jafnt og 70% |
| Helstu hjálparvísar | Ókeypis kolefni (FC) efni | Auka kolefnis viðbót; of mikið efni getur auðveldlega valdið grafítfljótandi galla. | Minna en eða jafnt og 0,3% (há-steypa), Minna en eða jafnt og 4,0% (venjulegt steypa) |
| Skaðleg óhreinindavísitala | Fe₂O₃ (járnoxíð) Innihald | Innleiðing járnóhreininda hefur áhrif á hreinleika og tæringarþol steypu. | Minna en eða jafnt og 0,6% (há-steypa), Minna en eða jafnt og 1,5% (venjulegt steypa) |
| Takmörkun á óhreinindum | Al₂O₃ (súrál) Innihald | Myndar harða og brothætta innfellingu, sem dregur úr vinnsluhæfni steypu | Minna en eða jafnt og 3,0% (heildarmörk) |
| Rakainnihald | H₂O (Raka) Innihald | Til að koma í veg fyrir porosity og pinhole galla í steypu | Minna en eða jafnt og 0,5% |
| Líkamlegir eiginleikar | Stærðardreifing | Hefur áhrif á upplausnarhraða og viðbragðsjafnvægi | Klumpar 1-50mm, Powder 100-240 möskva |
Sérstök áhrif kjarnavísa á steypuáhrif
(1) SiC innihald: Kjarnaábyrgð á steypuvirkni
Afoxunarvirkni fylgni:
SiC Stærra en eða jafnt og 97% (há-lokaeinkunn):Með því að bæta við 0,5%-1,0%, lækkar súrefnisinnihaldið í bráðnu járni úr 60-80ppm í 20-30ppm, sem nær afoxunarvirkni upp á 70% og ruslhlutfall aðeins 0,3% fyrir oxíðinnihald;
SiC=88% (venjuleg einkunn):Með sama viðbótarmagni lækkar súrefnisinnihaldið í 30-40ppm, sem nær afoxunarvirkni upp á 55% -60%, hentugur fyrir venjulegt kolefnisstál og álsteypu;
SiC=70% (efnahagsleg gerð):Krefst aukningar um 20%-30% á viðbótarmagni til að ná sömu afoxunaráhrifum, hentugur fyrir steypu með minni gæðakröfur.
Áhrif á auðgun kísils og kolefnis:
SiC Stærra en eða jafnt og 90%:Eftir að hafa verið bætt við eykst kísilinnihald bráðins járns um 0,3% -0,5% og kolefnisinnihaldið eykst um 0,1% -0,2%, sem þarfnast ekki viðbótar kolefnisauðgunarefnis, sem einfaldar ferlið;
SiC＜80%:Kísil- og kolefnisauðgunaráhrifin eru óstöðug, þurfa viðbót við kísiljárn og grafítduft, sem eykur framleiðslukostnað.
(2) Innihald óhreininda: „falin áhætta“ fyrir gæði steypunnar
Ókeypis kolefni (FC):
Samhæft ástand (minna en eða jafnt og 0,3%):Hjálpar til við auðgun kolefnis án þess að framleiða grafít fljótandi, sem leiðir til einsleitrar steypubyggingar;
Of mikið ástand (~4,0%):Myndar auðveldlega grafítsöfnun á steypuyfirborðinu, eykur gallahlutfallið úr 0,5% í 2,8%, óhentugt fyrir nákvæmnissteypu.
Fe₂O₃ og Al₂O₃:
Fe₂O₃ > 1,5%:Of mikil óhreinindi úr járni leiða til ójafnrar hörku í steypum og 40% aukningar á sliti á verkfærum;
Al2O3 > 3,0%:Al₂O₃ innihaldsefni (hörku yfir HV1800) myndast, sem dregur úr höggseigni steypu um 30% og gerir þá brothætta við álag.
(3) Stærðardreifing: Lykill að því að laga skilvirkni viðbragða að notkunarsviðum
Lokandi kísilkarbíð (1-50 mm):
1-10 mm:Hentar fyrir miðlungs-ofna og kúpuofna, upplausnartími 3-5 mínútur, samræmd viðbrögð, endurheimtarhlutfall sílikons 75%-85%;
10-50 mm:Hentar vel fyrir afoxun í stórum sleifum, þarf að hræra ítarlega eftir að hafa verið bætt við til að forðast ófullkomin staðbundin viðbrögð. Kísill
karbíðduft (100-240 möskva):
100-180 möskva:Notað sem aukefni í húðun og kjarnasandi til að bæta slitþol húðunar (dregur úr sliti um 50%) og gegndræpi kjarna;
220-240 möskva:Hentar fyrir nákvæmni steypu, það er hægt að dreifa því jafnt í mótunarsandi, sem dregur úr viðloðun sandi galla á steypu yfirborðinu.
(4) Rakainnihald: Lykilorsök gropagalla.
Rakainnihald > 0,5%:Brotnar niður við háan hita til að framleiða H₂, eykur vetnisinnihaldið í bráðnu járni úr 2-3 ppm í 8-10 ppm og eykur hlutfall gropagalla í steypu úr 0,2% í 1,5%. Það þarf að þurrka (100-120 gráður, 2 klukkustundir) fyrir notkun.
Flokkun og notkun kísilkarbíðs til steypu
(1) Flokkun eftir gæðaeinkunn
| Gæðaeinkunn | Kröfur um kjarnavísa (SiC/FC/Fe₂O₃) | Viðeigandi sviðsmyndir | Dæmigert forrit |
| Há-einkunn | Stærra en eða jafnt og 97%/ Minna en eða jafnt og 0,3%/ Minna en eða jafnt og 0,6% | Nákvæmar steypur, há-blendisteypur | Vélarkubbar, vélarúm |
| Staðlað einkunn | Stærra en eða jafnt og 88%/ Minna en eða jafnt og 4,0%/ Minna en eða jafnt og 1,5% | Venjuleg steypa úr kolefnisstáli, vélahlutir | Landbúnaðarvélahlutir, byggingarvélbúnaður |
| Gerð hagkerfis | Stærra en eða jafnt og 70%/ Minna en eða jafnt og 5,0%/ Minna en eða jafnt og 3,0% | Lítil-þörf steypa, endurunnið steypujárn | Mótvægi, einfaldir burðarhlutar |
(2) Flokkun eftir formfræði
| Formfræði | Stærðarsvið | Kjarna kostir | Samhæfðir ferli |
| Kubbótt kísilkarbíð | 1-5mm, 5-10mm, 10-50mm | Miðlungs upplausnarhraði, stöðug viðbrögð | Induction ofn bráðnun, sleif afoxun |
| Kísilkarbíð duft | 100-180 möskva, 220-240 möskva | Stórt tiltekið yfirborð, jafnt dreift | Húðunaraukefni, breyting á kjarnasandi |
| Kísilkarbíð molar (kubbar) | 10-30 mm | Góð mótun, lítil rykmyndun | Stór-afoxun í steypusleifum |
Val og notkunarstýringarpunktar kísilkarbíðs til steypu
(1) Valrökfræði: Samsvarandi vísbendingar í samræmi við steypukröfur
| Tegund steypu | Mælt er með gæðaeinkunn | Kröfur um lykilafköst | Ráðlagður skammtur |
| Nákvæmar álsteypur | Há-einkunn | SiC meira en eða jafnt og 97%, FC minna en eða jafnt og 0,3%, 1-10 mm | 0.5%-0.8% |
| Venjuleg vélræn steypa | Venjuleg einkunn | SiC meira en eða jafnt og 88%, FC minna en eða jafnt og 4,0%, 1-5mm | 0.8%-1.2% |
| Lítil-þörf steypa | Hagkvæmt | SiC Stærra en eða jafnt og 70%, 10-50 mm | 1.2%-1.5% |
| Húðun / Kjarnasandur | Powder Grade | SiC Stærra en eða jafnt og 98,5%, 100-240 möskva | Viðbótarhlutfall húðunar: 5%-8% |
(2) Varúðarráðstafanir við notkun
Komandi skoðun:
Sýnataka og prófanir á SiC innihaldi, óhreinindum og raka í hverri lotu. Litrófsmælar eru notaðir til að mæla samsetningu og þurrkunaraðferðir eru notaðar til að mæla rakainnihald til að tryggja samræmi við staðla.
Tímasetning viðbót:
Kísilkarbíði blokkar er bætt við á síðari stigum bræðslu (hitastig bráðna járns 1450-1500 gráður). Kísilkarbíði í duftformi er blandað jafnt við undirbúning húðunar.
Geymsla og vernd:
Geymið í þurru og loftræstu umhverfi. Stíflað kísilkarbíð ætti ekki að geyma lengur en í 6 mánuði. Kísilkarbíð í duftformi verður að vera innsiglað til að koma í veg fyrir rakaupptöku og klumpingu.
Samvirk notkun:
Þegar bætt er við í samsetningu meðkalsíum sílikon málmblöndurog ferrómangan, það getur bætt brennisteinshreinsun (brennisteinshraða allt að 60%) og dregið úr heitum stökkleikagöllum í steypu.
Iðnaðarþróun: Uppfærsluleiðbeiningar fyrir kísilkarbíð í steypu
Hár hreinleiki:Aukin eftirspurn eftir háum-vörum með SiC sem er meira en eða jafnt og 99% í nákvæmni steypu ýtir undir frekari lækkun á innihaldi óhreininda (FC minna en eða jafnt og 0,1%, Fe₂O₃ minna en eða jafnt og 0,2%);
Sérsnið:Þróa kísilkarbíð með ákveðnum stærðum og samsetningu fyrir mismunandi steypuferli (miðlungs-tíðniofn, kúpuofn, nákvæmnissteypu);
Grænn:Að taka upp umhverfisvæna framleiðsluferla til að draga úr rykmengun en bæta nýtingu auðlinda, í takt við kolefnishlutleysisstefnu í steypuiðnaðinum.
