Hver eru algeng notkun kalsíumkísilblendis?

Kalsíum kísil málmblöndureru fyrst og fremst samsett úr kalsíum (Ca) og sílikoni (Si), með sumum frumefnum eins og baríum og áli, sem styðja aðlögunarhæfni þeirra að ýmsum notkunum:

 Samsetningarsvið:Ca 28%-35%, Si 55%-65%, óhreinindi Al Minna en eða jafnt og 2,0%, S Minna en eða jafnt og 0,04%, P Minna en eða jafnt og 0,04%
 Eðliseiginleikar:Bræðslumark 1250-1350 gráður, þéttleiki 2,5-2,8 g/cm³, í klumpu (5-30 mm) eða kornóttu (1-10 mm) formi, sem sýnir sterka efnavirkni við háan hita.
 Kjarnaaðgerðir:Með því að samþætta brennisteinslosun, afoxun, málmblöndur og kornhreinsun er það „fjölvirkt samsett efni“ í málmvinnsluiðnaðinum.

(1) Stálframleiðsluiðnaður: Kjarnahráefni fyrir brennisteinshreinsun, afoxun og málmblöndur

Kísilkalsíumblendi er há-hagkvæmt samsett, virkt efni í stálframleiðsluiðnaðinum, sérstaklega hentugt til framleiðslu á háu-stáli og ofur-brennisteinssnauðu stáli. Kjarnaforrit þess eru sem hér segir:

 Djúp brennisteinshreinsun:

Verkunarháttur:Kalsíum hvarfast við brennisteini með afar lítilli frjálsri orku, myndar sjálfkrafa CaS (bræðslumark 2450 gráður, næstum óleysanlegt í bráðnu stáli) við háan hita. Kísill afoxar samtímis og fínstillir hvarfumhverfið (enska: Ca + S → CaS, Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe);

Magnbundin áhrif:Með því að bæta við 0,1%-0,5% er hægt að draga úr brennisteinsinnihaldi bráðins stáls úr 0,05%-0,08% niður í 0,01% (ofur-lítið brennisteinsstálstaðall), sem nær 80%-95% brennisteinshreinsunarhraða;

Viðeigandi aðstæður: Hágæða-stáltegundir sem eru viðkvæmar fyrir brennisteinsinnihaldi, eins og legustál, gormstál og ryðfrítt stál.

 Mikil-afoxun:

Verkunarháttur:Kalsíum hefur sterkari afoxunargetu en ál og sílikon. Það getur hvarfast við súrefni og oxíð í bráðnu stáli til að mynda CaO, og getur einnig dregið úr Al₂O₃-innihaldi (myndar lágt-bræðslumark- CaO・Al₂O₃), sem auðvelt er að fjarlægja með floti.

Magnbundin áhrif:Með því að bæta við 0,2%-0,3% lækkar súrefnisinnihaldið í bráðnu stáli úr 80-100ppm í 20-30ppm, heildarmagn oxíðinnihalds lækkar um 60%-70% og yfirborðsgallahlutfall stálbita minnkar úr 1,2% í 0,3%.

Viðeigandi aðstæður:Framleiðsla á lág-blendi há-styrk stáli og rafmagnskísilstáli, sem bætir vinnsluafköst og endingartíma stáls.

 Málblöndur og árangursaukning:

Verkunarháttur: Kalsíum- og kísilatóm eru felld inn í ferrítgrindina, sem veldur aflögun grindarinnar, hindrar hreyfingu frá liðskiptingu og fínpússar kornastærð;

Magnbundin áhrif:Með því að bæta 0,1%-0,2% kísiljárnblendi við lágblandað burðarstál eykur það togstyrk um 10%-15% og höggþol (-20 gráður) um 20%-30%, sem gerir það hentugt fyrir verkfræðivélar og brúarstál;

(2) Steypuiðnaður: Kjarnahlutir sáðefna og kúlueyðandi efna

SiCa álfelgur er aðallega notað við framleiðslu á gráu steypujárni og sveigjanlegu járni til að bæta einsleitni steypubyggingar og vélrænni eiginleika:

 Umsókn um sáðefni:

Verkunarháttur:Stuðlar að grafítgerð úrkomu, betrumbætir grafítkorn og fylki uppbyggingu, og forðast hvítt steypujárn tilhneigingu;

Magnbundin áhrif:Með því að bæta við 0,1%-0,3% kornóttri ferro kalsíum kísilblendi (1-3mm) (gráu steypujárni) eykur togstyrkur steypu úr 200MPa í 280MPa og bætir höggþol . 133%, brotahlutfall minnkað úr 8% í 3%; Hentar fyrir: Nákvæmnissteypuefni eins og vélkubba og vélarúm.

 Kúlueyðandi efni:

Verkunarháttur:Notað ásamt magnesíum og sjaldgæfum jarðefnum (svo semkísil kalsíum baríum málmblöndur) til að stuðla að grafítkristöllun í kúlulaga form, bæta hörku og styrk sveigjanlegs járns;
Áhrif:Kúlumyndunarhlutfall getur náð yfir 90%, togstyrkur sveigjanlegs járns meiri en eða jöfn og 450MPa, lenging meiri en eða jafn 10%, hentugur fyrir burðarhluti eins og sveifarása og gíra í bifreiðum;
Kostir:Í samanburði við einstök magnesíumkúlueyðandi efni geta kalsíumkísilblöndur dregið úr-brennsluhraða magnesíums um 15%-20%, sem dregur úr framleiðslukostnaði.

(3) Járnblendiframleiðsla: há-afköstunar- og hreinsunarefni

CaSi málmblöndur, vegna sterkra afoxandi eiginleika þeirra og lágs kolefnisinnihalds (Minna en eða jafnt og 0,1%), eru tilvalin afoxunarefni til framleiðslu á-kolefnisjárnblendi.

 Kjarnaforrit:

Verkunarháttur:Dregur úr oxíðum af vanadíum, títan, níóbíum o.s.frv., til að búa til-kolefnislítið ferróvanadíum, ferrótítan, ferróníum osfrv., forðast kolefnisauðgun;
Viðeigandi sviðsmyndir:Hágæða járnblendiframleiðsla, notuð á sviði geimferða og rafeindaefna.

Hreinsunaraðgerð:Fjarlægir óhreinindi eins og brennistein og fosfór úr járnblendi, bætir hreinleika vörunnar. Til dæmis, þegar verið er að framleiða ferrómangan með -hreinleika, dregur það að bæta við kalsíumkísilblendi brennisteinsinnihaldið úr 0,05% niður í 0,01% og uppfyllir kröfur um há-bræðslu stáls.

(4) Aðrar umsóknarsviðsmyndir

Non-málmbræðsla:Sem hreinsunarefni fyrir ál og koparblendi, fjarlægir það súrefni og brennisteinsóhreinindi, bætir málmhreinleika og vökva; með því að bæta við 0,3%-0,5%, lækkar súrefnisinnihald álblöndur úr 50-80ppm í 20-30ppm, sem dregur úr gropagallahlutfalli steypu um 70%; Viðeigandi aðstæður: Aerospace álblendi og nákvæm koparblendiframleiðsla.

Suðuefni:Sem hráefni fyrir suðustangir og flæðihúð, með viðbót upp á 20% -30%, afoxar það og brennisteinslosar við suðu, bætir suðustyrk og tæringarþol; togstyrkur suðu Stærri en eða jafn og 400MPa, og saltúða tæringarþolstími lengdur um 2 sinnum; Viðeigandi aðstæður: Byggingar- og vélsuðu.

(1) Kjarnaeinkunnir og aðlögunartafla fyrir umsóknir

(2) Kjarnavalsreglur

Frammistöðuforgangur:Há-gæða stál og nákvæmnissteypa ætti að nota há-kalsíumeinkunn (Ca meira en eða jafnt og 32%) til að tryggja brennisteinslosun og afoxunaráhrif;
Kostnaðarjöfnuður:Venjulegt stál og hefðbundin steypa ætti að nota miðlungs-kalsíumeinkunn (Ca 30%-32%) til að jafna frammistöðu og kostnað;
Aðlögun ferli:Stálframleiðsla ætti að nota kubbuð (5-30 mm) efni, steypu ætti að nota kornótt (1-3 mm) efni og járnblendiframleiðsla ætti að nota kubbað (10-50 mm) efni.