Kalsíum sílikon kjarna vírer mikið notað í stálframleiðslu fyrir afoxun, brennisteinslosun og breytingu á inntöku. Flestir stálverksmiðjur og steypukaupendur einblína aðeins ákalsíum sílikonefnaeinkunn við innkaup á hráefni. Í raunverulegri framleiðslu ákveður stærðin hvort efnið geti virkað stöðugt á línunni þinni. Margar ósamkvæmar niðurstöður af brennisteinshreinsun, lítil endurheimt kalsíums og mikil framleiðslu rusl eru af völdum rangrar stærðarsamsvörunar.
Venjuleg stærð CaSi álfelgur og hefðbundin notkun
Áður en kjarnavír varð vinsæll notuðu stálverksmiðjur hefðbundið klump og kornótt sílikonkalsíum til að hreinsa sleif. Mismunandi stærðir hafa fastar notkunarsviðsmyndir í hefðbundinni stálframleiðslu.
Stór klumpurkalsíumkísill með stærð 10 mm til 50 mm er aðallega notað fyrir grófa afoxun á fyrstu bræðslustigum. Það leysist hægt upp og forðast hröð gjallviðbrögð. Þessi stærð er hentugur til að bæta við opinni sleif og venjulegri kolefnisstálframleiðslu með litla þörf.
Miðlungs kornóttstærð 3 mm til 10 mm er algengasta einkunnin fyrir handvirka sleifafóðrun. Það kemur jafnvægi á bræðsluhraða og hvarfstöðugleika, mikið notað í venjulegum brennisteinshreinsunar- og inntökubreytingarferlum. Þessi stærð virkar vel fyrir flestar meðalstórar og litlar stálmyllur með einföldum hreinsunarbúnaði.
Fín ögnkalsíumkísill undir 3 mm hefur hraðan bræðsluhraða og mikla virkni. En hefðbundin notkun hefur augljósa galla. Fínt efni oxast auðveldlega í lofti, missir kalsíumvirkni fljótt og veldur alvarlegum gjallblikkum. Það er ekki hægt að nota það fyrir opna sleif fóðrun í stórum stíl samfellda framleiðslu.
Stærsta vandamálið við hefðbundið magn kalsíumkísils er lítill og óstöðugur kalsíumbati. Mikið magn kalsíums hvarfast við loft og gjall áður en það fer í bráðið stál. Stálverksmiðjur standa alltaf frammi fyrir mikilli álnotkun og óstöðugum stálgæða lotu fyrir lotu. Þessi verkjapunktur iðnaðarins stuðlaði að fæðingu kalsíumkísilvíratækni.
Uppruni og þróun CaSi kjarnavírs
Á fyrstu stigum þróunar stálframleiðslu var öllum casi málmblöndur bætt í klump eða kornform. Með uppfærslu á hágæða stálframleiðslu gátu hefðbundnar viðbótaraðferðir ekki lengur uppfyllt kröfur um nákvæmni hreinsunar.
Kalsíum frumefni er mjög virkt. Það bregst strax þegar það kemst í snertingu við loft eða bráðið gjall. Í opinni sleif er meira en helmingur kalsíums neytt í ógildum viðbrögðum. Stálverksmiðjur þurfa að auka viðbótarmagnið ítrekað, sem hækkar framleiðslukostnað og veldur óstöðugri inntökustýringu.
Til að leysa lítinn kalsíumbata og óviðráðanlegan viðbragðshraða, þróuðu framleiðendur kjarnavíratækni. Meginreglan er einföld og hagnýt. Innsiglið viðurkenndar kalsíumkísilagnir inni í þunnri stálrönd. Stálræman þolir loftoxun og snertingu við gjall. Málblöndunni losnar aðeins eftir að vírinn fer djúpt í bráðið stál og bráðnar alveg.
Þessi tækni gjörbreytir hefðbundinni kalsíumbætisaðferð. Það breytir stjórnlausri yfirborðsviðbrögðum í fasta dýpt og stöðug innri viðbrögð. Smám saman kom casi kjarnavír í stað hefðbundins klumpblöndu og varð almennt hreinsunarefni fyrir hágæða stálframleiðslu.
Hvernig á að velja kísilkalsíumstærð fyrir fyllingu með kjarnavír
Casi vírfyllingarefni hefur allt aðra stærðarstaðla samanborið við hefðbundna sleif álfelgur. Stærðin verður að passa við þvermál vír, vélmyndunarástand og stálframleiðsluferli. Óviðeigandi stærð veldur því að vír slitnar, duftleka, ójafnri fyllingarþyngd og lélegum málmvinnsluáhrifum.
Fínar agnir 0,2 mm til 1,0 mm
Þessi fína einkunn er notuð fyrir kjarnavír með litlum þvermál undir 13 mm. Fínar agnir hafa góða vökva og fyllast jafnt í þröngum vírholum. Það hentar litlum sleif hreinsun með stuttum meðferðartíma. Kaupendur verða að hafa í huga að fínt duft oxast hraðar. Langur sjóflutningur og rak geymsla mun draga úr virkni. Strangar lokaðar umbúðir eru nauðsynlegar.
Venjuleg ögn 1,0 mm til 3,0 mm
Þetta er alhliða stærðin fyrir iðnaðar kjarnavíraframleiðslu. Það passar við 13 mm, 16 mm og 19 mm almennar vírstærðir. Það hefur stöðugan flæðihraða, lítið fínt duftinnihald og nánast enginn leki við vírmyndun. Viðbragðshraðinn inni í bráðnu stáli er í jafnvægi. Það tryggir stöðugan kalsíumbata og stöðuga brennisteinslosunaráhrif. Flestar stálmyllur og kjarnavírverksmiðjur velja þessa einkunn til fjöldaframleiðslu.
Gróf ögn 3,0 mm til 6,0 mm
Grófar agnir eru hannaðar fyrir kjarnavír með stórum þvermál yfir 22 mm. Stærri agnir draga úr heildaryfirborði og minni oxunarhættu við geymslu og flutning. Þegar það er sprautað í stórar sleifar getur gróft álfelgur náð dýpri stöðum í bráðnu stáli og í raun dregið úr kalsíumtapi á gjalllaginu.
Hagnýt ráð um innkaup:Ekki stunda ofurþröngt stærðarsvið í blindni. Það sem skiptir mestu máli er stöðug agnadreifing, lágur klumpahraði í yfirstærð og stýrt hlutfall fíns dufts. Umfram fínefni valda leka og vírgöllum. Ofstórar agnir hindra myndunarrúllur og hafa áhrif á framleiðslu skilvirkni.
Kjarnakostir kalsíumkísilkjarnavírs
Í samanburði við hefðbundinn klump og kornótt kalsíumkísill hefur kjarnavír augljósa tæknilega og efnahagslega kosti í nútíma stálframleiðslu.
Í fyrsta lagi bætir það verulega endurheimt kalsíums. Stálröndarskelin einangrar loft og gjall. Gilt kalsíum sem fer inn í bráðið stál eykst verulega. Notkun álfelgur á hvert tonn af stáli minnkar augljóslega, sem lækkar heildarframleiðslukostnað.
Í öðru lagi eru hreinsunaráhrif stöðug og stjórnanleg. Hefðbundnar bætiaðferðir leiða til handahófskenndra viðbragða. Kjarnavír sem festir fóðrunardýpt og viðbragðstíma gerir það að verkum að niðurstöður af brennisteinslosun, afoxun og breytingum á inntöku eru samræmdar lotu fyrir lotu. Það bætir vélrænni frammistöðu fullunnar stáls og yfirborðsgæði.
Í þriðja lagi dregur það úr röskun á stálframleiðslu. Hefðbundin kalsíumbæti veldur alvarlegri gjallsuðu og skvettum. Kjarnaviðbrögð eru mild og stöðug. Það dregur úr hættu á að skvetta bráðnu stáli og bætir öryggi verkstæðis og samfellu í framleiðslu.
Í fjórða lagi lagar það sig að hágæða stálframleiðslu. Fyrir leiðslustál, bifreiðastál og þrýstihylkisstál með ströngum stöðlum fyrir innifalið, er kjarnavír áreiðanlegasta lausnin til að stjórna pínulitlum innfellingum og bæta stálhreinleika.
Hefðbundin kalsíumkísilklumpur og kornótt efni geta aðeins uppfyllt lágmarksþarfir í stálframleiðslu. Tilkoma kalsíumkísilvírs leysir langvarandi vandamál með lágt kalsíumnýtingarhlutfall. Fyrir framleiðslu kjarnavíra er efnaflokkur grunnur og sanngjarnt stærðarval er lykillinn að stöðugri framleiðslu og góðum málmvinnsluárangri. Að passa við rétta stærð í samræmi við þvermál vír og ástand sleifar getur í raun komið í veg fyrir framleiðslubilun og gæðasveiflur.
