Ferro Silicon 75er framleitt með mikilli-hitalækkun í ljósbogaofni. Kjarnaferlið felur í sér að minnka SiO₂ í kvarssandi með kók og brota stáli við 1700-2000 gráður til að framleiða kísiljárnblendi:
Helstu viðbrögð:SiO₂ + 2C → Si + 2CO↑ (ΔG < 0 við háan hita, sjálfsprottinn hvarf);
Hliðarviðbrögð:SiO₂ + 3C → SiC + 2CO↑ (ofnhitastig og hráefnishlutfall verður að vera strangt stjórnað til að forðast myndun harða og brothætta SiC fasans).
Framleiðsluferli: Hráefni - Bræðsla - Hreinsun - Fullunnin vara
(1) Undirbúningur hráefnis og nákvæm hlutföll
Hráefnisgæði eru undirstaða FeSi75 frammistöðu. Kjarnahráefni og kröfur eru sem hér segir:
| Hráefnistegund | Kröfur um kjarnahluta | Stærðarkröfur | Virka |
| Kvarssandur | SiO₂ Stærra en eða jafnt og 99,0%, Al₂O₃ Minna en eða jafnt og 0,5%, Fe₂O₃ Minna en eða jafnt og 0,3% | 50-150 mm | Kísil uppspretta |
| Kók | Föst kolefni Stærra en eða jafnt og 85%, aska Minna en eða jafnt og 10%, rokgjarnt efni Minna en eða jafnt og 8% | 20-80 mm | Afoxunarefni, hitagjafi |
| Brot úr stáli | Fe Stærra en eða jafnt og 98%, óhreinindi (Cu, Zn) Minna en eða jafnt og 0,5% | 50-200 mm | Járngjafi, samsetning álfelgur stillt |
(2) Bræðsla í kafbogaofni: Há-hitalækkandi og orkustýring
Ljósbogaofninn er kjarnabúnaður fyrir Ferro Silicon 75% framleiðslu. Helstu færibreytur ferlisins eru sem hér segir:
Val á ofni:
Almennt er notaður lokaður eða hálf-lokaður ljósbogaofn með afkastagetu 12500kVA eða hærri. Lokaður ofn getur dregið úr hitatapi og orkunotkun á hvert tonn af vöru minnkar um 10% -15%;
Hitastýring á ofni:
Hitastiginu á hvarfsvæðinu inni í ofninum er haldið við 1800-2000 gráður. Nákvæm hitastýring er náð með því að stilla innsetningardýpt rafskautsins (1,2-1,5m) og spennarafl (80%-90% af fullu álagi);
Járnborunarferill:
Járn er tapað einu sinni á 8-12 klukkustunda fresti, með 5-8 tonnum í hvert skipti. Stýra þarf rennsli (0,5-1,0 tonn/tonn) meðan á töppun stendur.
(3) Hreinsun og samsetning aðlögun Eftir að hafa slegið,
Bráðna járnið þarf að hreinsa til að tryggja að samsetningin uppfylli staðla:
Brennisteinshreinsun:
Þegar bráðið járnhitastig er 1400-1500 gráður, bætið við kalki (CaO meira en eða jafnt og 90%) eða kalsíumkarbíði (CaC₂ meira en eða jafnt og 80%). Brennisteinshraðinn getur náð 60% -70%, sem dregur úr S innihaldinu úr 0,08% í undir 0,03%;
Aðlögun sílikoninnihalds:
Ef sílikoninnihaldið er of lágt (<72%), silica (SiO₂≥98%) and coke can be added for secondary reduction in the molten iron ladle, with a silicon recovery rate of about 70%;
Fjarlæging óhreininda:
Með gjallmyndun (CaO-SiO₂-Al₂O₃ gjallkerfi), aðsogast óhreinindi eins og Al og Ca, sem minnkar Al innihald úr 1,0% niður fyrir 0,5% (krafist fyrir FeSi75-Al0,5 einkunn).
(4) Steypa og fullunnin varavinnsla
Leikur:
Bráðnu járni er hellt í mót (steypujárn eða stálmót) og leyft að kólna náttúrulega niður í stofuhita til að mynda kísiljárnblokka;
Mylja og skima:
Kísiljárnblokkirnar eru muldar í kornastærð 5-100 mm og flokkaðar með titringsskjá til að fjarlægja duft og of stórar agnir;
Gæðaskoðun:
Litrófsmælir er notaður til að greina samsetningu Si, Fe, Al, S og P, sem tryggir að Si 72%-80%, Al Minna en eða jafnt og 0,5%, S Minna en eða jafnt og 0,05% og P Minna en eða jafnt og 0,04% (uppfyllir kröfur GB/T 2172-2072-2072 Fe).
Lykilatriði í hagræðingu framleiðsluferla og gæðaeftirlit
(1) Orkusparnaður og neysluminnkun tækni
Samþykkja "úrgangshitaendurvinnslukerfi" til að endurheimta úrgangshita frá útblásturslofti ljósbogaofnsins (hitastig 800-1000 gráður) til að forhita hráefni eða orkuframleiðslu, draga úr orkunotkun á hvert tonn af vöru úr 8500kWh í 7500kWh;
Hagræðing á rafskautspastaformúlunni til að draga úr rafskautanotkun, draga úr rafskautanotkun á hvert tonn af vöru úr 25 kg í undir 20 kg.
(2) Meðhöndlun gæðafrávika
If the Si content is too high (>80%), má auka hlutfall brota stáls í næstu skömmtun (fyrir hverja 0,5% aukningu á brota stáli lækkar Si-innihaldið um u.þ.b. 1%);
Ef Al-innihaldið fer yfir staðlaða þarf að skipta út há-hreinleika kvarssandi (Al₂O₃ Minna en eða jafnt og 0,3%) og aðlaga grunngildi gjallsins (CaO/SiO₂=1.2-1.5) til að auka frásogsgetu gjallsins.
(3) Umhverfisvernd og öryggiseftirlit
Samsett ferli til að fjarlægja þurrt ryk og raka af brennisteinshreinsun er notað, sem dregur úr rykstyrk í útblástursloftinu úr 500 mg/m³ í undir 10 mg/m³ og styrkur SO₂ losunar í<50 mg/m³, meeting environmental protection requirements.
Nota verður háan-hitaþolna hanska og hlífðargleraugu meðan á ofninum stendur. Halda þarf öruggri fjarlægð þegar slegið er á bráðnu járni til að forðast bruna af því að skvetta bráðnu járni.
Iðnaðarþróun í FeSi 75% framleiðsluferlum
Stærri-skala og snjöll framleiðsla:Ný verkefni samþykkja í auknum mæli ljósbogaofna sem eru 30.000 kVA eða hærri, búnir DCS stjórnkerfi til að ná fullkomlega sjálfvirkri stjórn á hitastigi ofnsins, rafskautum og töppum, sem eykur framleiðslu skilvirkni um 20% -30%;
Græn og lág-kolefnisbreyting:Kanna "grænt rafmagn + grænt kók" ferla, nota endurnýjanlega orku raforku og lífmassakók til að draga úr kolefnislosun á hvert tonn af vöru um meira en 50%, í takt við alþjóðlega þróun í átt að kolefnishlutleysi;
Háþróuð-þróun:Þróandi, lítið-brennisteinlágt-ál Ferro Silicon 75(Al Minna en eða jafnt og 0,3%, S Minna en eða jafnt og 0,03%) til að uppfylla strangar kröfur um há-end stál og nákvæmnissteypu, sem hækkar vöruálagið um 15%-20%.
