Rafgreiningarmanganflögur, mjög-hrein mangan málmvara (Mn Stærri en eða jafnt og 99,7%), eru framleidd með yfirgripsmiklu ferli sem tekur til "málmgrýtisformeðferðar - útskolun - hreinsun - rafgreiningar - eftir-meðferð." Kjarninn í þessu ferli felur í sér nákvæma stjórn á hvarfskilyrðum og fjarlægingu óhreininda til að tryggja hreinleika vöru og eðlisefnafræðilega eiginleika, sem gerir það að lykilhráefni á hágæða sviðum eins og stálframleiðslu og rafhlöðuefnum.
Kjarnavísar vöru:Mn Stærra en eða jafnt og 99,7% (há-endastig Stærra en eða jafnt og 99,8%), óhreinindi Fe Minna en eða jafnt og 0,08%, Si Minna en eða jafnt og 0,05%, S Minna en eða jafnt og 0,03%, P Minna en eða jafnt og 0,03% þykkt á yfirborði 1-5%, augljóst lag 1-5%, þykkt á yfirborði, fla;
Kjarna hráefni:mangankarbónat málmgrýti (Mn Stærra en eða jafnt og 28%), brennisteinssýra (98% iðnaðargráða), mangandíoxíð (oxunarefni), baríumsúlfíð (botnfellingarefni), o.fl.
Framleiðsluþrep rafgreiningarmanganmálmflögna
1
Formeðferð á málmgrýti
Fyrst skal mylja og mala mangangrýti í ákveðna stærð svo hægt sé að framkvæma síðari efnahvörf betur. Til dæmis er kubbað mangan málmgrýti mulið niður í agnir sem eru minni en 10 mm að stærð og síðan frekar hreinsaðar í tugi míkron duft með mölun, sem getur aukið snertiflöt milli málmgrýtisins og útskolunarefnisins.
2
Útskolun
Blandið formeðhöndlaða málmgrýtiduftinu saman við útskolunarefni eins og brennisteinssýru og hvarfast við ákveðnar hitastig og hræringarskilyrði til að leyfa manganinu í málmgrýti að komast inn í lausnina í formi mangansúlfats. Venjulega er hvarfhitastiginu stjórnað við 80-90 gráður, hræringarhraðinn er 100-200 snúninga á mínútu og viðbragðstíminn er 2-4 klukkustundir, þannig að útskolunarhraði mangans getur náð meira en 90%.
3
Hreinsun
Lausnin sem skolað er inniheldur ýmsar óhreinindijónir, eins og járn, ál, kalsíum, magnesíum osfrv., sem þarf að fjarlægja í gegnum röð hreinsunarþrepa. Bætið fyrst við oxunarefni, eins og mangandíoxíði eða vetnisperoxíði, til að oxa járnjónirnar í lausninni í þrígildar járnjónir og stillið síðan pH gildi lausnarinnar í 4-5 til að mynda hýdroxíðútfellingu járnjóna, áljóna o.s.frv. og fjarlægja þær. Bættu síðan við súlfíðútfellingarefni, eins og baríumsúlfíði, til að mynda súlfíðútfellingu á óhreinindum eins og kalsíum og magnesíum til frekari fjarlægingar. Í hreinsuðu lausninni er hægt að minnka innihald óhreinindajóna niður í ppm stig.
4
Rafgreining
Settu hreinsaða mangansúlfatlausnina inn í rafgreiningarklefann, notaðu ryðfríu stálplötu eða títanplötu sem bakskaut, blý álplötu sem rafskaut og slepptu jafnstraum til rafgreiningar. Við bakskautið fá manganjónir rafeindir til að mynda málmmangan og setjast á bakskautsplötuna og vatnsrafgreining á sér stað á rafskautinu til að mynda súrefni. Í rafgreiningarferlinu er nauðsynlegt að stjórna rafgreiningarhitastigi við 30-40 gráður, straumþéttleika við 200-400A/m² og pH gildi raflausnarinnar við 7-8, til að tryggja rafgreiningarskilvirkni og útfellingargæði mangans.
5
Eftir-meðferð
Eftir aðmangan málmursem fæst með rafgreiningu er afhýtt af bakskautsplötunni, hún er þvegin með vatni, þurrkuð o.s.frv. til að fjarlægja raflausnina og vatnið sem er fest við yfirborðið til að fá rafgreiningarmangan málmplötur. Til að bæta gæði og frammistöðu rafgreiningarmálms eru stundum gerðar nokkrar viðbótarmeðferðir, svo sem glæðing, til að bæta örbyggingu þess og vélrænni eiginleika.
